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摘要：本文围绕镀后处理剂展开，阐述其定义、分类、作用机制，分析不同类型镀后处理剂在各领域的应用，探讨其对电镀质量提升的重要意义，强调其是保障电镀产品性能与寿命的关键因素。

关键词：镀后处理剂；电镀质量；作用机制；应用领域

一、镀后处理剂的定义与分类

镀后处理剂是在电镀工艺完成后，用于对镀层进行进一步处理，以改善镀层性能、提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等特性的化学药剂。根据其作用原理和应用场景，镀后处理剂可分为多种类型。

化学处理剂是较为常见的一类，包括酸洗剂、蚀刻剂、钝化剂、清洗剂等。酸洗剂主要用于去除电镀过程中产生的氧化物、杂质等，提高镀层表面的光洁度；蚀刻剂则可对镀层进行微细加工，实现特定的图案或纹理效果；钝化剂能使镀层表面形成一层致密的保护膜，增强其耐腐蚀性；清洗剂用于去除镀层表面的残留物，保证镀层的纯净度。

物理处理剂则涵盖研磨剂、抛光剂、镀层改性剂等。研磨剂和抛光剂通过物理摩擦的方式，使镀层表面更加光滑平整；镀层改性剂则可改变镀层的内部结构，提高其力学性能。

二、镀后处理剂的作用机制

不同类型的镀后处理剂具有不同的作用机制。以钝化剂为例，其通过化学反应在镀层表面形成一层氧化膜或化合物膜，这层膜能够阻止腐蚀介质与镀层基体的直接接触，从而起到保护作用。例如，铬酸盐钝化剂可在钢铁镀锌层表面形成一层致密的六价铬钝化膜，显著提高镀锌层的耐腐蚀性。

清洗剂的作用主要是通过溶解、乳化、分散等作用，将镀层表面的油污、锈迹、杂质等去除。例如，碱性清洗剂可与油脂发生皂化反应，将其转化为可溶于水的物质，从而达到清洗的目的。

三、镀后处理剂的应用领域

镀后处理剂在众多领域都有着广泛的应用。在汽车工业中，汽车零部件需要具备良好的耐腐蚀性和装饰性，镀后处理剂可对汽车零部件的镀层进行处理，提高其抗盐雾腐蚀能力，同时使表面更加光亮美观。

在电子行业中，电子元件的镀层需要具有高导电性、高耐腐蚀性和良好的焊接性，镀后处理剂可优化镀层性能，确保电子元件的稳定运行。例如，对电子连接器的镀金层进行防变色处理，可防止其在储存和使用过程中发生变色，保证其接触电阻稳定。

在建筑五金领域，镀后处理剂可提高门窗五金、卫浴五金等产品的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。比如，对铜质门把手进行防氧化处理，可防止其表面生成铜绿，保持其美观和良好的使用性能。

四、镀后处理剂对电镀质量提升的意义

镀后处理剂是提升电镀质量的关键因素之一。通过合理选择和使用镀后处理剂，可以显著改善镀层的性能，提高产品的质量和可靠性。它不仅能够增强镀层的耐腐蚀性，减少产品在使用过程中的腐蚀损坏，还能提高镀层的装饰性，满足不同行业对产品外观的要求。同时，镀后处理剂还可以优化镀层的力学性能，如提高硬度、耐磨性等，使产品能够适应更加恶劣的使用环境。

镀后处理剂在电镀工艺中起着至关重要的作用。随着科技的不断进步和各行业对产品质量要求的不断提高，镀后处理剂的研究和应用也将不断深入，为电镀行业的发展提供更加有力的支持。

当涂层面临腐蚀及氧化(有时处于高温)环境时，封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。

任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层，都是一种有孔结构。总体而言，涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达15%以上，而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在1%以下。在实际应用中，有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。

作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封孔剂的选择和施工方法。如果某些工件喷涂后还需要车削或磨削时，封孔应在此之前实施，以防涂层孔隙污染，保证更好、更干净的磨削光洁度。当喷涂陶瓷涂层用于绝缘的情况下，封孔能维持涂层的介电常数。否则，涂层孔隙将会吸湿或遭污染，形成涂层中不希望的导电通道。此外，对于泵或液压机等设备，封孔还防止液体和压力的密封泄漏。

封闭剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。用途 ：

封闭剂适用金属装饰性的多层镀层与单层镀层，经过本产品处理过的镀层，其盐雾试验时间及其它抗蚀能力测试要提高两倍以上，起到增强防腐的作用。对于采用替代铬酸钝化的工艺，其防变色能力可以超过近20倍。因此广泛适用于五金、通信器材、仪表、汽摩配件、家用电器等产品上的装饰性镀层和防腐性镀层（镀锌封闭，镀镍封闭，镀铜封闭）及钢铁、锌合金、铜的防变色领域。

金银封闭剂专门为防止金银及银镀层变色而设计的工艺，经两到四分钟浸渍后，在银制品或银镀层表面形成一层单分子膜厚度的防氧化保护层，依使用运输和储存条件的不同，在1—3年内可防止表面形成硫化物。银封闭剂具有超强的耐硫化和耐盐雾性，通过各种腐蚀测试，具有超强的防银变色效果。广泛应用于珠宝、首饰、电器开关、电子、电力、汽车、航空、航天的防护领域。

镀层在电镀过程中或在使用时变色，都将影响其装饰性或防护效果，应在电镀后处理过程中加以重视，妥善处理。

镀层的变色原因主要是镀层在侵蚀性介质(包括空气)中不耐蚀，表面发生了氧化或其他的化学反应。镀层的防变色处理，可以在以下几个方面加以注意。

一是优化电镀各项工艺，严格执行工艺规范，这样能在很大程度上减小镀层变色的倾向。例如，防止镀后清洗不良、电流密度过高、镀液温度偏高，都有利于防止镀锡层发黄。

二是在镀层上再进行镀覆。例如铜合金特别是仿金镀层容易变色，如果在该镀层上再镀一层0．02～0．2μm的金，则因金是贵金属，在空气中不易变色，能使电镀产品在较长时间里不变色。这种工艺在日本、中国香港等地普遍使用。

三是在镀层上进行涂覆，包括涂覆涂料和其他薄层有机保护膜。较为典型的是银镀层的防变色处理，如用电泳涂装法进行保护，这是目前在乐器行业中常用的方法。银镀层也常用有机溶剂保护层，如BY-2、DJB-823、TX防银变色剂等，能使银镀层表面生成一层固态膜，使其对腐蚀介质起到屏蔽作用，防止变色。

四是通过钝化、封闭处理，提高镀层的抗变色性能。例如，锌镀层的白色钝化工艺的抗蚀性较差，在钝化后对钝化膜再做一次封闭处理，其抗变色性可明显提高。再如，把铜镀层。

浸渍在含有苯并三氮唑的溶液中，因为表面形成了吸附膜，镀层的抗变色能力即有所提高。

在许多镀种中，防变色处理工艺都有严格的工艺步骤和规范，只有严格执行，才能达到防变色目的。当然，各个镀层变色起因不同，防变色的方法和步骤也不尽相同。

电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。

常见镀后处理：

1抛光处理

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

2钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

3除氢处理

大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理（酸洗、阴极电解除油）及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都必须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。

4着色处理

金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到模仿昂贵金属、仿古、装饰等目的。

5涂膜处理

涂膜就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。

6封闭处理

就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面（或中间镀层）均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。

前处理对电镀效果影响起关键作用，而后处理对电镀零件性能的提升有明显促进作用，为保证电镀零件的使用性能，合理的镀后处理的工序是必须的。

除氢处理：有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆.为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。

钝化处理：所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法.钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀Zn、Cu及Ag等后，都可进行钝化处理。